Produkter for electronics parts (5)

Presisjonskomponenter laget av tekniske plastmaterialer og høyytelsesplast.

Det kan produseres et bredt spekter av elektronikk, fra gjennomgående teknologi til SMD-teknologi, blandet bestykning og høyytelses elektronikk. Vi har lang erfaring med SMD-teknologi, som ble introdusert hos oss allerede i 1986. Alle produkter gjennomgår en funksjonstest med datainnsamling og er entydig identifiserbare via en strekkode. For SMD-produksjon er det fire maskiner tilgjengelig, og for THT-produksjon er det to maskiner. Produksjonen følger IPC-A-610-standardene, og sertifiseringen etter ISO9001:2008 sikrer en jevn høy kvalitet. Også spesialtilpassede produkter og enkeltstykker inngår i produktspekteret. Vi arbeider med bestykkningsmaskiner for gjennomgående og SMD-komponenter samt IC-er, klimaskap for RUN-IN og BURN-IN med datamaskinovervåking, kabelkonfeksjon, reflow-lodding, dampfase-lodding, bølgelodding, funksjons- og in-circuit testing, optisk inspeksjon, EMV-måleplass.

Ved innkobling av induktiviteter (f.eks. transformatorer) oppstår det, avhengig av faseforhold og magnetisk formasjon, et ekstremt høyt innkoblingsstrømstøt (opptil 100 x INENN). Dette fører til problemer med sikring av slike anordninger, da vanlige sikringer allerede utløses ved disse verdiene. En kostnadseffektiv løsning på dette problemet er våre dempemoduler i serien MCD. De begrenser innkoblingsstrømstøtet til en verdi som gjør det mulig å sikre selektivt. I løpet av perioden med høy innkoblingsstrøm demper en ohmsk motstand strømstøtet. Deretter blir motstanden overbrukt av en relékontakt. Arbeidsspenning: 230 - 400 V, 50 Hz Andre arbeidsspenninger på forespørsel. Varig belastningsstrøm: maks. 16A Vekt: MCD1 130g, MCD2 230g, MCD3 270g

Gjennom integrasjonen av servoregulatoren kan man nesten unngå skap for servomotorene HeiMotion Dynamic og Premium med påmontert og integrert elektronikk, og ledningsarbeidet kan reduseres betydelig. Disse moderne og kompakte drivløsningene kan integreres i ulike automatiseringsløsninger og muliggjør fleksible og kostnadseffektive applikasjoner. De brukes spesielt i ytelsesorienterte applikasjoner. Egenskapene i oversikt: - Høyeste jevngang og nøyaktighet - Høy effektivitet - Optimaliserte treghetsmomenter - Langvarig - Kompakt design - Høy effektitet - Lavt rastmoment - Energieffektiv - Optimalisert temperaturhåndtering Spitzendrehmoment [Mmax]::0,3 - 10,0 Nm Nennmoment [Mn]::0,13 - 2,30 Nm Nenndrehzahl [nn]::3000 - 6000 min-1 Nennleistung [Pn S1]::50 - 720 W Flanschmål::40 - 80 mm

Med moderne lasere kan man skjære høypresisjonsdeler med en tykkelse på opptil 2 mm fra standardplater. LaserMicronics bearbeider rustfritt stål, nikkel, molybden og titan, hver med en gjentakelsesnøyaktighet på ±2 µm og radier på 10 µm. Den anvendte laserprosessen gjør produksjon av ekstra verktøy unødvendig – nå er det også lønnsomt å produsere små og mellomstore serier direkte fra layoutfilen. Selv enkeltstykker er økonomiske: LaserMicronics produserer f.eks. også gobos for projektorer. Fordeler med laserteknologi • Fleksibilitet: Konturskjæring direkte fra layoutdata • Presisjon med høy kantskarphet uten etterbehandling • Verken termisk eller mekanisk påvirkning av skjæredelene • Økonomisk selv ved små produksjonsserier • Høy gjentakelsesnøyaktighet • Ingen verktøykostnader • Valgfri konturer og gjennombrudd • Parametre for bredt materialutvalg tilgjengelig